数控铣床加工工艺的制定

数控铣床加工工艺的制定方法与数控车床类似，主要步骤为：
　　(1)分析零件图样，明确技术要求和加工内容。
　　(2)根据工件的加工要求和工件在数控铣床上的装实方式，确定工件坐标系原点位置。
　　通常可将工件坐标系原点选在工件顶面某个对称要素的中心点处，可将该点位置相对于机床原点的坐标值记入零点偏置寄存器。
　　(3)确定加工工艺路线。首先，按不同的加工表面或加工要求来选择不同的铣刀；然后确定铣刀的工起始点位置；确定加工路线和刀具轨迹，确定采用环切或平行切削方式走刀等。在确定铣刀的起始点和工路线时，应注意区分铣刀的工特性，例如立铣刀的端面没有切削刃，就不能采用Z向直接下刀扎入工件表面的走刀路线，而应改用具有端面切削引的键槽铣刀来工未作预钻孔的内腔表面。
　　(4)选择合理的切削用量。主轴转速S的范围一般为300～3200r/min，根据工件材料和加工性质（粗、精加工）选取；进给速度F的范围为1～3000mm/min，粗工选用70～100mm/min，精加工选用1～70mm/min，移动选用100～2500mm/min。
　　(5)编制和调试加工程序。
　　(6)完成零件加工。