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数控铣床加工工艺的制定

2021-04-21 19:57:56

数控铣床加工工艺的制定方法与数控车床类似,主要步骤为:
  (1)分析零件图样,明确技术要求和加工内容。
  (2)根据工件的加工要求和工件在数控铣床上的装实方式,确定工件坐标系原点位置。
  通常可将工件坐标系原点选在工件顶面某个对称要素的中心点处,可将该点位置相对于机床原点的坐标值记入零点偏置寄存器。
  (3)确定加工工艺路线。首先,按不同的加工表面或加工要求来选择不同的铣刀;然后确定铣刀的工起始点位置;最后确定加工路线和刀具轨迹,确定采用环切或平行切削方式走刀等。在确定铣刀的起始点和工路线时,应注意区分铣刀的工特性,例如立铣刀的端面没有切削刃,就不能采用Z向直接下刀扎入工件表面的走刀路线,而应改用具有端面切削引的键槽铣刀来工未作预钻孔的内腔表面。
  (4)选择合理的切削用量。主轴转速S的范围一般为300~3200r/min,根据工件材料和加工性质(粗、精加工)选取;进给速度F的范围为1~3000mm/min,粗工选用70~100mm/min,精加工选用1~70mm/min,快速移动选用100~2500mm/min。
  (5)编制和调试加工程序。
  (6)完成零件加工。