数控技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用的扩大，他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：

1、高速、高梢加工技术及装备的新趋势

效率、质量是制造技术的主体。高速、高精加工技术可地提，提高产品的质里和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

在轿车工业，年产30万辆的生产节拍是40秒南，而且多品种加工是轿车装备解决的问题之一；在航空和宇航工业，其加工的；部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型；件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和性提高。

在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在性方面，数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的性。

2、轴联动加工和复合加工机床发展

为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机了的发展，应用进一步扩大。

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化翩等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥的效益。

当前由于电主轴的出现，使得实现s轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小.因此了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。

3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控装备将是具有智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。