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铸铁平台机床铸件铸造缺陷修补机实践操作

2018-12-07 15:01:19

铸造缺陷修补机实践操作:

通过对铸铁平台机床铸件缺陷的几种传统修补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析,确定机床铸件缺陷局限性的存在原因。同时,对一种新出现的铸造缺陷技术及其设备—铸造缺陷修补机,进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析,钳工工作台说明用铸造缺陷修补机机床铸件缺陷是符合质检标准的,进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷方面是值得推广的一项新技术。 

通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,分析机床铸件结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的结果的研究,试验平台确定一种确实可行的在机床铸件上的新技术及其工艺。

1、机床铸件传统焊补工艺的焊补结果及分析 材质HT200,导轨缺陷处面积S<1000mm2,深度h<8mm。热处理状态:3件未进行表面淬火,1件已表面淬火。用镍基焊粉F103,电弧焊用铸铁焊条:Z308、Z248。 焊接平台2.1.2喷焊设备,电弧焊设备,镍基焊粉F103(C≤0.15 8.0<Cr<12 2.5<Si<4.5 1.0<B<1.7 Fe≤8 其余Ni),铸铁焊条:Z308,Z248。 

1.1 喷焊 按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊容易产生裂纹,机床铸件同时线收缩产生裂纹倾向大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到   限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色相近。但因具有   量的Ni,所以无法与母材颜色接近,焊补后可以进行机械加工铸铁平台。 

1.2 电弧焊 用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种,一种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;二种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机 械加工。焊条价格便宜。 用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,钳工工作台焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。 

1.3 结果分析 传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,试验平台工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能   解决机床导轨缺陷的根本原因。

机床铸件广泛使用的原因

1,树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,焊接平台球墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造。

2,实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件机床铸件.

3,相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身铸件等大型模具袍之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。