工装夹具定位的设计原理和工具夹具的效用

现代机械加工技术不断提升，对于产品的设计精度也有了进一步的要求。在机械加工过程中，在选用质量较好的工装夹具的基础上，须做好工装夹具的设计工作，对定位原则进行熟练掌握，准确定位工件的位置，从而在较大程度上工件加工的质量和效率。
　　【一】、工装夹具定位的设计原理
　　工业时代需要大量的各种各样的机械元件，每种元件的加工工序和加工要求都存在差异性，在生产加工之前，我们需要一台机械加工设备，一个被加工的机械毛坯件以及一部合理配对的工装夹具，其中机械加工设备对毛坯件进行加工，工装夹具则负责固定毛坯件，不让毛坯件在加工的过程中发生偏移，防止因为偏移带来的加工的精度下降，质量不符合要求。工装夹具和机械加工设备二者共同对毛坯件作用，才能加工出符合需要的机械元件，有的技术也将工装夹具作为机械元件的一部分，在毛坯件加工的时候便将工装夹具和毛坯件一体化成为新的机械元件。加工过程中，工装夹具的作用不仅仅是作为固定装置和元件配件，为了提高加工的整体精度，通过六点自由度空间坐标定位，还可以把夹具作为成为基准点，由机械设备将基准点作为参考与定位点和辅助基准参与其他的部件生产。
　　装配工作对机械的质量影响很大，并且是整个机械制造工艺过程中的一个环节。若装配不当，即使所有零件加工合格，也不能够装配出合格的机械；反之，当零件质量不是良好时，只要装配中采用合适的工艺方案，使整体机械达到正常精度等，也可以达到规定的要求。铸铁平台在装配中至关重要，对机械质量有很重要的作用。
　　【二】、工具夹具的效用
　　1、提升生产效率
　　工具夹具能够减少辅助工时，提高生产的效率。
　　为了达到方便地定位工件的目的，可以通过夹具夹紧。
　　不需要对工件进行划线对齐，可缩短辅助工作时间。此外，夹紧后工件整体刚度提高，增加了切削的参数，可以采用多工位夹紧工具，从而提高生产的效率。
　　一方面，可以使用标准化的夹具，从而实现缩短加工的准备时间，提升作业的效率。另一方面，可采用液压、气动夹紧装置，来提高作业效率。另外，采用多工位夹具和变工位夹具，可提高工作效率。为了提高数控铣床夹具的工作效率，在设计数控铣床夹具时应注意以下问题：我们应该尽量实现一个或多个夹具的加工，从而缩短加工的时间，也有助于提升加工的精度。采用多工位多件夹具，能够加快装夹的速度，缩短加工的时间。并且通过选择合理的刀具的尺寸、形状和切削量，能够提高工作效率。
　　2、质量
　　夹具能地提高工件的加工精度，从而工件的质量达到的标准。使用夹具固定工件时，能够工件与刀具、机床彼此之间的位置，也能避免人为工艺因人为因素产生的影响，从而了同批次工件的加工精度。
　　受局部热变形和应力的影响，零件会产生较大的变形。在夹具设计过程中，通过计算提前预留余量，使应力、变形和变形方向控制，零件质量。
　　3、提高适应性
　　夹具能够提高适应性表现在夹具可以扩大机床的使用范围。结合实际机床的运动模式，不同类型的固定装置在加工的过程中扩大应用范围的机床技术，可实现部分机床的灵活性。
　　对工装夹具的发展有了一个很好的定位，从而提高了机械生产的效率，零件的精度不断地提高，机械产品的质量了。只有不断完善企业技术，引进的生产设备，实现现代化的管理，才能比较好地机械行业的发展。